一、石油中硫化氫的主要來源 
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　　硫主要以硫化物的形式存在于石油中，如硫、硫化氫、硫醇等活性硫化物和硫醚、多硫化物、噻吩及其衍生物等非活性硫化物。另外，還有硫和氧的化合物，如砜、亞砜和磺酸等。到目前為止，石油中已鑒定的含硫化合物已過250個。 
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　　1.在原始有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為石油和天然氣的過程中，由于細菌的消化蛋白質(zhì)作用，有機體會進行蛋白質(zhì)的水解，從而生成H2O，CO2，NH3，CH4，H2以及H2S。 
　　2.在鉆井過程中可產(chǎn)生硫化氫。 
　?。?）由于熱作用于油層，石油中的有機硫化物會發(fā)生分解反應(yīng)，如硫醇熱分解產(chǎn)生出硫化氫： 
　　另外，由于石油中含有H2，硫化物、二硫化物和噻吩，在加氫條件下也可以發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫： 
　　（2）石油中的烴類和有機物質(zhì)通過儲集層水中的硫酸鹽的高溫還原作用而產(chǎn)生硫化氫。如甲烷與硫酸鈣反應(yīng)： 
　　3.井下作業(yè)過程中可產(chǎn)生硫化氫。 
　　含硫化氫油氣井，在井下作業(yè)循環(huán)洗井、循環(huán)壓井、抽吸排液、放噴排液等過程中，由于液體循環(huán)，釋放出硫化氫，循環(huán)罐、油罐和貯液罐周圍可能存在硫化氫標。 
　　井下作業(yè)時，入井液中的硫酸鹽進入地層，被地層中的細菌分解會產(chǎn)生硫化氫。 
　　在酸化、酸洗井過程中，地層和井筒中的硫化物會與酸化、酸洗液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫，如： 
　　4.注水過程中可產(chǎn)生硫化氫。 
　　在注水過程中，由于注入地層的水中含有硫酸鹽，在高溫高壓環(huán)境下地層中的細菌分解硫酸鹽會產(chǎn)生硫化氫。 
　　5.采油、集輸生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生硫化氫。 
　　由于硫化氫氣體易溶于水，但其溶解度與溫度、氣壓有關(guān)，只要條件適當，輕輕振動含有硫化氫的液體，就可使硫化氫氣體揮發(fā)出來；油、水或乳化劑的儲存罐；用來分離油和水，乳化劑和水的分離器；空氣干燥器；集油罐及管道；用來燃燒酸性氣體的放空池和放空管匯；提高石油回收率的工藝和裝置；原油裝卸場所；計量站；天然氣壓縮機。 
　　酸洗處理地面流程管線過程中，管壁上的硫化物與酸洗液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫。 
　　二、硫化氫的防范技術(shù)研究 
　?。ㄒ唬┟鞔_管理職責，完善制度，建立健全硫化氫防護體系 
　　結(jié)合硫化氫含量和安全管理要求，先后修訂了《硫化氫防護安全管理規(guī)定》、《硫化氫監(jiān)測管理辦法》、《硫化氫防護器材管理規(guī)定》等規(guī)定，建立健全了相應(yīng)的管理制度。同時，建立健全了二、三級硫化氫防控應(yīng)急預案和四級硫化氫防控應(yīng)急措施?；鶎訂挝桓鶕?jù)實際，每年組織一次防硫化氫中毒應(yīng)急演練和空氣呼吸器佩戴比賽，大大提高了基層職工的防范能力。 
　　（二）強化教育培訓，不斷提高硫化氫的防范處置能力 
　　通過強化硫化氫專項安全教育培訓，采取印發(fā)宣傳教育材料、聘請開展培訓、組織技能競賽等多種形式，不斷提高了員工硫化氫防范意識和技能。并將硫化氫防護知識作為重點內(nèi)容納入員工學習計劃，定期學習《硫化氫安全教育材料》、《石油作業(yè)硫化氫防護與處理》等學習材料。為加強警示，制作硫化氫警示牌，設(shè)置在計量站、分離器等含硫化氫場所，使員工更為直觀、簡潔的了解掌握硫化氫的特性、防護要求和應(yīng)急處理措施。 
　?。ㄈ┙⑼晟屏蚧瘹浔O(jiān)測、告知、警示等相關(guān)制度 
　　一是將硫化氫監(jiān)測列入年度監(jiān)測計劃，做好硫化氫的監(jiān)測工作。做到含有硫化氫作業(yè)場所日常監(jiān)測至少每月1次，脫硫裝置的進口及出口每班監(jiān)測1次，配氣站進口、出口每月監(jiān)測1次。對外來施工作業(yè)人員提前告知場所硫化氫含量情況，了作業(yè)施工的安全。重點加強了高含硫化氫（大于450mg/m3）井、站、庫的定期監(jiān)測，實行硫化氫監(jiān)測分級管理，及時掌握硫化氫管理動態(tài)。 
　?。ㄋ模┘訌姾蚧瘹鋶徫簧a(chǎn)過程中的防范工作 
　　在地質(zhì)、工藝和地面工程設(shè)計過程中，針對硫化氫井、硫化氫區(qū)塊，制定具體的施工方案和風險消減措施。在施工設(shè)計上，對有硫化氫等有毒有害氣體風險提示的井，工藝所每次均會同安全科、作業(yè)科及作業(yè)大隊共同制定具體的防護措施和應(yīng)急預案。在生產(chǎn)運行過程中，針對不同崗位及不同作業(yè)活動采取有效的防范措施。 
　　三、下步工作方向 
　　一是進一步對原油密閉輸送工藝進行改造，完善首站原油儲罐抽氣系統(tǒng)，提高密閉輸送效果。二是通過采取試驗、取樣化驗分析等手段，研究鉆井液處理劑和油井酸洗液對地層產(chǎn)生硫化氫的影響以及解策。三是加強硫化氫腐蝕防護研究。四是進一步完善應(yīng)急系統(tǒng)的可操作性。